叶轮给粉机，叶轮给粉机检修工艺要点

叶轮给粉机作为一种重要的粉末输送设备，其在工业生产中发挥着至关重要的作用。为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，小编将详细阐述叶轮给粉机的检修工艺要点。

1.启动前的检查

设备完整性：启动前应确保设备完整，场地清洁，无检修遗留物，各表计齐全，指示在零位。

电气测试：联系电气送电并测试电动机绝缘合格及马达外壳接地是否良好。

阀门位置检查：检查泵与系统阀门位是否正确。

2.清洁保养

粉末清理：每次使用后应及时清理残留的粉末物质，避免因粉末积聚导致机器堵塞或磨***。

部件清洁：定期对包装机的各个部件进行深度清洁，尤其是计量装置、封口机构等关键部位，防止粉尘影响设备性能。

3.叶轮的保养与调整

叶轮清洁：叶轮的叶道内要光洁平整，清砂除刺。继续使用的旧叶轮，必须将叶道内清洗干净，并检查叶轮是否有裂纹。

裂纹处理：如发现金属表面腐蚀、气蚀、坑凹，甚至个别的孔、洞等，视情况可用黄铜补焊或有高分的修复方法进行修复。

间隙调整：调整外壳间距，通过外壳和墙板定位销孔来保证。叶轮-外壳的间隙应为0.20-0.395。

叶轮间隙调整：将叶轮移动到间隙图位置，将驱动齿轮标记与轴对齐。

4.粉碎机的安装与稳定性

保持水平：在粉机机的安装过程中，要使粉碎机始终保持水平，并具有一定的稳定性。

机架硬度检测：提前检测整体机架的硬度，如果刚性不足，则需要加上固机架来控制和调整其硬度。

连接方式：粉碎机的连接方式一般采用直连传动，具有简单、容易维修的特征。

5.磨***原因及修复

磨***原因：造成脱硫泵流道及过流部件磨***的原因有多种情况，如系统内的固液含量较高对泵体材质造成的高速冲刷，介质内具有的强腐蚀性等。

修复方法：针对不同磨***情况，可以采用黄铜补焊、高分修复等方法进行修复。

叶轮给粉机的检修工艺要点涵盖了设备启动前的检查、清洁保养、叶轮的保养与调整、粉碎机的安装与稳定性以及磨***原因及修复等方面。通过严格执行这些检修工艺要点，可以有效保障叶轮给粉机的正常运行，延长其使用寿命。