复合材料制品，复合材料制品成型工艺的选择原则

复合材料制品，复合材料制品成型工艺的选择原则

随着科技的不断发展，复合材料因其优异的性能在各个领域得到了广泛应用。复合材料制品的制造过程通常包括某种形式的成型，以使树脂和增强材料成形。在固化之前和固化过程中，需要使用模具使未成型的树脂/纤维组合成形。下面，我们将详细介绍复合材料制品成型工艺的选择原则。

1.设计选材原则

满足结构设计要求：设计选材应以满足结构设计要求为基本点，确保复合材料制品在强度、刚度、耐久性等方面满足设计需求。

低成本：在满足设计要求的前提下，应选择成本较低的复合材料，以降低生产成本。

使用环境要求：复合材料制品应满足使用环境要求，具有良好的耐***热、耐浸蚀、耐老化性。

特殊性能要求：对于特殊性能要求，如电磁性能、阻燃、燃烧烟雾***性等，应选择满足这些要求的复合材料。

工艺性、机械加工性、可修补性：复合材料制品应具有良好的工艺性、机械加工性、可修补性，便于后续加工和使用。

匹配性：复合材料制品应具有与不同材料良好的匹配性，便于与其他材料连接和装配。

2.成型工艺选择原则

热塑性复合材料成型工艺：热塑性复合材料的三种成型工艺中，相较于GMT和LFT-G这两种依赖于半成品板材或粒料的生产工艺，LFT-D技术则是直接利用聚合物母粒和玻璃纤维进行日常生产，省去了制板或造粒的中间过程，降低成本的同时使得制品在原料的选择上更为便捷实用。

模压快速成型技术：模压快速成型技术是将预先铺贴好的预浸料毛坏放置在模压模具中，合模之后通过升温加压使得毛坏密实固化的工艺方法。模压成型速率快、制品尺寸准确、成型质量稳定均。

3.创新开发与集成应用

高性能宽厚板高效绿色制备连铸新工艺技术：针对窄面凹形厚板坯凝固复杂、连铸过程凹面回弹大等难题，确立了通过实施凸透镜形结晶器大锥度及其窄面足辊非线性强支撑工艺，确保了结晶器内铸坯偏离角区高温控制至<

50℃、凹面全程反。

微合金高强钢：微合金高强钢是制造业重要的钢铁材料。传统长流程生产的微合金高强钢中要达到最佳析出强化效果需要高浓度的碳化物形成元素和复杂的热处理工艺，大幅提高生产成本的同时增加了二氧化碳排放。

复合材料制品成型工艺的选择应充分考虑设计要求、使用环境、成本、性能等因素，并结合创新技术，以提高制品的质量和性能。